螺栓节点主要用作膜结构充电桩的现场节点。体积或重量太大的膜面，可以在工厂整片或分片加工，然后在现场螺栓节点连接。节点的双层膜套通过卷边来得到，其它构造单元还包括金属板、螺栓、垫圈和螺栓绳，金属板采用的材料主要是铝(电镀或漆涂层)，也可用不锈钢，形状和尺寸由实际情况确定。螺栓和螺帽一般用不锈钢，也可采用镀锌钢，螺栓之间的距离取决于金属板的长度，通常每对板用两个螺栓固定。用于螺栓绳的材料取决于膜的涂层类型和可传递的拉伸强度，大多数情况下，采用PVC单纤维丝，有时也选用聚丙烯制成的螺栓绳。

　　螺栓节点中，膜拉力主要由膜包覆的螺栓绳承受螺栓绳固定在配件板的两端；金属板的压紧，可以使部分力通过摩擦来传递。

　　由于螺栓节点采取金属配件，使得膜结构充电桩出现了不连续性；因此，使用过程中的副现象较难规避，例如由伸长率不均和防水性不足造成的后果。节点纵向的伸长率过低，将会引起膜曲面平行于节点移动；且会降低膜材的长期强度。这种现象在刚性边界的每个连续的固紧过程中均能够发生，应该引起够多的注意。

　　若金属板边不是圆滑的，在螺栓绳边处将直接破坏膜材，随之就会发生撕扯和开孔。整个边均圆滑的金属板越有可能满足荷载传递的要求，但由于造价较高，基本没有使用。鉴于此，通过金属板四角圆滑过渡，并另加一块膜条作为垫层，可以得到安全、持时的构造。膜条承受压力，起隔振作用。隔振作用还可以由弹簧垫圈来取得，但是，存在一个问题，就是每块板的长度。原则上，可以假定曲率越小，板越长；但是，为了保证够多的弹性，板也不能过长。而某些膜结构充电桩的曲率是变化的，应采用短板作为安全保障。